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不锈钢管制造商说明渝弯头不锈钢管焊接四个质量检查

  1,外观检查:一般主要目视观察,有时用放大镜观察到5-20。通过视觉检查,表面可以发现焊接弯头焊接缺陷如咬边,焊接,表面裂缝,气孔,夹渣焊接等通过。尺寸焊接焊缝检测器可以被用来测量或模型。不锈钢管弯头,重庆钢管,不锈钢厂

  2,NDT:在焊缝渣内部的检查检测的隐藏缺陷,气孔,裂纹等。。目前最常见的是采用X射线检查,超声波探伤和磁性检测以及。X射线使用焊接的X射线摄影检测,膜图像根据内部缺陷的数量和缺陷的类型的存在或不存在来确定。根据技术要求,然后评估焊缝是否合格。如下所示的超声波探伤的基本原理。由探头发射的超声波束,金属达到,当与金属 – 空气界面发送的超声波束,它是通过焊缝折射。如果在焊接中的缺陷,该超声波束被反射到探测器被接受,则出现反射波的屏幕上。这些反射波和正常波的比较识别,并且能够确定缺陷尺寸的位置。超声波探伤是比X射线摄影,这已被广泛使用容易得多。然而,超声波检测往往只会使基于经验的判断,不能离开下检查。从内部焊接表面不深的表面裂纹和微观缺陷,也可以使用磁粉探伤。

  3,压力试验和耐压试验:用于密封压力容器的要求,压力试验应进行,并(或)空气压力测试,以检查焊缝和承载能力的密封性。这是注入容器1.25-1。然后5倍的工作压力等于水或气体的操作压力(主要是空气),在一定的停留时间,压力容器中的降低来观察的情况和用于观察泄漏到外部,这些可以评估合格的焊缝。

  如图4所示,弯曲试验的机械性能:焊接缺陷的无损检测可以在内部被发现,但没有解释如何HAZ的焊接金属的机械性能,并且因此可以在焊接接头的拉伸,冲击进行和弯曲试验。通过试验板进行的测试。试验板优选与焊接在一起的圆柱形纵向接缝用来确保一致的施工条件。测试板进行测试和机械性能。实际生产中,一般新钢材焊接接头在此方面进行测试。

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